同時，我們還需關(guān)注載體樹脂的熔點(diǎn)和熔體流動性，這兩者同樣至關(guān)重要。熔點(diǎn)必須低于基體樹脂，而熔體流動性要適中，這樣才能確保生產(chǎn)流程的順暢。若熔點(diǎn)過高或流動性不適宜，可能會造成次品產(chǎn)出或生產(chǎn)效率的降低。
　　一些企業(yè)至今還在使用LDPE（1F7B）作為載體樹脂，主要因?yàn)樗埸c(diǎn)低，熔體流動速率快，高達(dá)7克每10分鐘。然而，這也帶來了一些問題。在聚丙烯熔融溫度較高時，比如比普通聚乙烯高20至40攝氏度，LDPE在聚乙烯塑料中的應(yīng)用就受到了限制。而且，它的價格相對較高，這也使得生產(chǎn)成本有所上升。
　　在一些產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，這種樹脂的高熔體流動速度和強(qiáng)度優(yōu)勢尤為明顯，確保了母料在加工時具備優(yōu)異的流動性。
　　無規(guī)聚丙烯，無論是通過無規(guī)聚合還是液相本體法合成，其粉末形態(tài)的熔點(diǎn)均不超過100℃，因此被廣泛用作載體材料。相對而言，諸如1I2A-1或2F2B這類低密度聚乙烯樹脂，由于熔體流動速率較低，大約為2克每10分鐘，因此在加工過程中需要添加更多的石蠟作為助劑。選用聚乙烯作為載體，對于聚乙烯塑料制品來說，是因?yàn)槠淞己玫南嗳菪浴?br /> 　　在我國特有的國情中，采用液相本體法生產(chǎn)的聚丙烯粉末，不僅價格低廉，而且粉末狀便于均勻混合。為了進(jìn)一步提升其性能，我們通常會選擇熔融指數(shù)相仿的聚丙烯和聚乙烯，按一定比例混合作為載體。
　　聚苯乙烯的回收在合成革的生產(chǎn)過程中被普遍采用。盡管它與基體樹脂的相容性不佳，但其對塑料制品性能的影響卻小于填料，并且能夠創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。在以其他樹脂為載體的填充母料生產(chǎn)過程中，加入適量的回收聚苯乙烯能夠提升加工的流動性和分散性。
　　眾多廠商在考慮聚苯乙烯回收比例時，需兼顧利弊。一方面，他們看重它能改善加工性能、提升經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，他們也擔(dān)心其相容性不足可能導(dǎo)致的負(fù)面影響過大。
　　為了減少原材料成本，通常會選擇使用廢舊聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯與聚丙烯復(fù)合膜的邊角料作為載體。這樣的載體樹脂在母料含量較少，對產(chǎn)品性能的影響并不顯著。這種做法既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。眾多小型加工廠由于成本考量，更偏愛采用這類原料。然而，在使用過程中，還需留意它們可能引發(fā)的性能不穩(wěn)定等問題。
　　您是否覺得，在降低成本與提高性能的權(quán)衡中，能否找到一個更佳的平衡點(diǎn)來挑選聚烯烴填充母料的合適樹脂？歡迎您留言、點(diǎn)贊以及轉(zhuǎn)發(fā)這篇文章。